प्रतिक्रिया केतली की परिचालन प्रक्रिया आम तौर पर कच्चे माल को चार्ज करने से शुरू होती है। अभिकारकों को एक इनलेट के माध्यम से पोत में पेश किया जाता है, जिसके बाद इनलेट को सील कर दिया जाता है और आंदोलन प्रणाली सक्रिय हो जाती है। आंदोलन प्रणाली अभिकारकों को समान रूप से मिश्रित करने के लिए घूमने वाले ब्लेड या टरबाइन का उपयोग करती है, अत्यधिक उच्च या निम्न सांद्रता वाले क्षेत्रों को रोकने के लिए, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रतिक्रिया समान रूप से आगे बढ़ती है।
इसके बाद, आंतरिक तापमान को हीटिंग या शीतलन प्रणाली का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है। प्रतिक्रिया प्रक्रिया में तापमान नियंत्रण एक महत्वपूर्ण कारक है, क्योंकि यह सीधे प्रतिक्रिया दर और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। उदाहरण के लिए, कुछ प्रतिक्रियाओं के लिए प्रक्रिया को तेज करने के लिए उच्च तापमान की आवश्यकता होती है, जबकि अन्य को साइड प्रतिक्रियाओं को रोकने के लिए कम तापमान की आवश्यकता होती है। तापन विधियों में बिजली, भाप, या थर्मल तेल हीटिंग शामिल है, जबकि शीतलन आम तौर पर शीतलन जल या अन्य शीतलन मीडिया को प्रसारित करके प्राप्त किया जाता है।
प्रतिक्रिया के दौरान दबाव एक अन्य महत्वपूर्ण पैरामीटर है। गैसों से जुड़ी या उत्पन्न होने वाली प्रतिक्रियाओं के लिए, विशिष्ट दबाव की स्थिति बनाए रखनी चाहिए। रिएक्शन केतली आमतौर पर दबाव सेंसर और सुरक्षा वाल्व से सुसज्जित होती हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि दबाव सुरक्षित सीमा के भीतर बना रहे। दबाव बनाए रखने के लिए सीलिंग तंत्र का डिज़ाइन महत्वपूर्ण है; सामान्य सीलिंग विधियों में यांत्रिक सील और ग्रंथि पैकिंग शामिल हैं।
एक बार प्रतिक्रिया पूरी हो जाने पर, उत्पाद को एक आउटलेट के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है। कुछ प्रतिक्रिया केतली प्रत्येक उपयोग के बाद अवशिष्ट सामग्री को हटाने के लिए सफाई प्रणालियों से भी सुसज्जित हैं, जिससे क्रॉस-संदूषण को रोका जा सकता है।
