आइसोमेराइजेशन इकाइयों में ऑक्टेन संख्या बढ़ाने के लिए उत्प्रेरक
हाइड्रोजन-युक्त इकाई
तीन मुख्यधारा प्रक्रिया प्रणालियाँ, तापमान पैरामीटर और उत्प्रेरक चयन
✅ उत्प्रेरक: प्लैटिनम समर्थित क्लोरीनयुक्त एल्यूमिना (एल्यूमीनियम क्लोराइड प्रकार)
प्रतिक्रिया तापमान: 120~175 डिग्री (रिएक्टर इनलेट), बिस्तर का तापमान 10-25 डिग्री बढ़ जाता है
दबाव: 2.8-3.8 एमपीए; तरल प्रति घंटा अंतरिक्ष वेग LHSV=1.0–3.0 h⁻¹; हाइड्रोजन हाइड्रोकार्बन मोलर अनुपात 0.1-0.5
कच्चे माल की आवश्यकताएँ: सख्त निर्जलीकरण, डीसल्फराइजेशन, और डिनाइट्रीकरण; पानी/सल्फर अम्लीय क्लोरीन साइटों को स्थायी रूप से जहरीला बना देगा; ऑपरेशन के दौरान निरंतर क्लोरीन अनुपूरण की आवश्यकता होती है
लागू: C₅/C₆ हल्का नेफ्था, लक्ष्य उच्च RON (एक पास RON≈82-84, चक्र 87-93 तक)
विशेषताएं: उच्चतम गतिविधि, सर्वोत्तम संतुलित रूपांतरण दर; अत्यधिक संक्षारक, क्षार सफाई प्रणाली, जटिल संचालन और रखरखाव से सुसज्जित
उत्प्रेरक: पं.
प्रतिक्रिया तापमान: 240-280 डिग्री
दबाव: 2.0-3.2 एमपीए; एलएचएसवी=0.5-2.5 घंटे; हाइड्रोजन से हाइड्रोकार्बन अनुपात 0.1-1.0
उच्च कच्चे माल की सहनशीलता: सल्फर और पानी के प्रति संवेदनशीलता क्लोरीन {{0}एल्यूमीनियम उत्प्रेरक की तुलना में बहुत कम है, क्लोरीन के पूरक की कोई आवश्यकता नहीं है
लागू: C₅/C₆, C₄ब्यूटेन आइसोमेराइजेशन के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है; डिवाइस सरल है, इसमें अच्छी स्थिरता है, और इसे पुन: उत्पन्न करना आसान है
नुकसान: उच्च तापमान, सीमित संतुलन, एकल {{0}पास रूपांतरण दर निम्न तापमान एल्यूमीनियम क्लोराइड प्रक्रिया से कम है, आम तौर पर उत्पाद विभाजन + अपरिवर्तित एन {{3}एल्केन परिसंचरण लूप से सुसज्जित है
✅उत्प्रेरक: विशेष आणविक चलनी/एल्यूमीनियम क्लोराइड प्रणाली
प्रतिक्रिया तापमान: 160-210 डिग्री
दबाव: 1.5-2.0 एमपीए; हाइड्रोजन से हाइड्रोकार्बन अनुपात 0.07–0.15
एकल-पास रूपांतरण दर 50%-55% है, और अप्रतिक्रिया न किए गए n-ब्यूटेन को रिएक्टर में वापस प्रसारित करने के लिए एक डिसोब्यूटेन टॉवर स्थापित किया जाना चाहिए।
हाइड्रोजन-मुक्त इकाई
हाइड्रोजन की चार प्रमुख श्रेणियां -मुक्त आइसोमेराइजेशन उत्प्रेरक
संक्रमण धातु-संशोधित अम्लीय ZSM-5 जिओलाइट्स (Zn-ZSM-5, Ga-ZSM-5, Ni-ZSM-5)
समर्थन: ZSM-5 (एमएफआई जिओलाइट); सक्रिय घटक: Zn, Ga, Ni (गैर-प्लैटिनम धातु)
परिचालन की स्थिति: 340-460 डिग्री, 0-1.2 एमपीए; ग्राहक प्रक्रिया आवश्यकताओं से पूरी तरह मेल खाता है
प्रतिक्रिया विशेषताएँ: एक साथ आइसोमेराइज़ेशन, एरोमेटाइज़ेशन, और हल्का क्रैकिंग; गैसोलीन ऑक्टेन संख्या बढ़ाता है; प्रोपेन और ब्यूटेन (सूखी गैस) का उत्पादन करता है; 82-90% की तरल उपज; पुनर्जनन में केवल N₂ और कोक जलाने के लिए हवा शामिल होती है {{2}बंद (हाइड्रोजन कटौती की आवश्यकता नहीं)
समतुल्य रूसी ग्रेड: KT-10, KT-17, KT{5}}18 (Zn-Ce-ZSM-Al₂O₃); हाइड्रोजन मुक्त नेफ्था उन्नयन; 400 डिग्री पर गैसोलीन ऑक्टेन संख्या 85-87 तक पहुँच जाती है
संशोधित मोर्डेनाइट (MOR) (Ni{{0}MOR, Fe{1}}MOR; Pt{2}}मुक्त)
समर्थन: मोर्डेनाइट (एमओआर); सक्रिय घटक: Ni/Fe (प्लैटिनम-मुक्त)
तापमान सीमा: 320-420 डिग्री; दबाव: 0.3-1.0 एमपीए
विशेषताएँ: आइसोमेराइजेशन चयनात्मकता ZSM से बेहतर है -5; कम सुगंधीकरण गतिविधि; उच्च तापमान पर कोकिंग की संभावना; मध्यम एन-अल्केन रूपांतरण; केवल वायु कैल्सीनेशन (कोक बर्न-ऑफ) के माध्यम से पुनर्जनन; हाइड्रोजन की आवश्यकता नहीं
ठोस सुपरएसिड (प्लैटिनम-मुक्त): SO₄²⁻/ZrO₂, SO₄²⁻/TiO₂-Al₂O₃
समर्थन: ज़िरकोनिया / टाइटेनिया-एल्यूमिना मिश्रित ऑक्साइड; कोई पीटी लोड नहीं हो रहा है
तापमान: 300-400 डिग्री; दबाव: वायुमंडलीय से 1 एमपीए
विशेषताएँ: बहुत उच्च अम्ल शक्ति; अच्छी आइसोमेराइजेशन गतिविधि; कमियां: सल्फेट समूह उच्च तापमान पर लीचिंग की संभावना रखते हैं; खराब जल स्थिरता; तेजी से कोकिंग; केवल वायु कैल्सीनेशन के माध्यम से पुनर्जनन; हाइड्रोजन कटौती सख्त वर्जित है
10{{1}अंगूठी आकार-चयनात्मक आणविक छलनी (Ni-SAPO-11, Ni-ZSM-22; प्लैटिनम-मुक्त)
समर्थन: SAPO-11 / ZSM-22; सक्रिय घटक: नी (कोई पीटी नहीं)
तापमान: 330-430 डिग्री; दबाव: 0.4-1.0 एमपीए
विशेषताएँ: आकार-चयनात्मक समावयवीकरण; बहुशाखायुक्त अल्केन्स के लिए उच्च चयनात्मकता; कमियां: अपेक्षाकृत कम रूपांतरण; क्रैकिंग के कारण महत्वपूर्ण गैस निर्माण; उच्च कोकिंग दर; केवल वायु कैल्सीनेशन के माध्यम से पुनर्जनन; कोई हाइड्रोजन चरण शामिल नहीं है।
पेट्रोलियम शोधन का क्षेत्र
n-ब्यूटेन का आइसोब्यूटेन में आइसोमेराइजेशन
प्लैटिनम {{0} आधारित उत्प्रेरक (जैसे कि Pt/Al₂O₃ -Cl प्रणाली) का उपयोग n{2}ब्यूटेन को आइसोब्यूटेन में परिवर्तित करने के लिए किया जाता है, जो उच्च {{3}ऑक्टेन गैसोलीन घटकों (उदाहरण के लिए, मिथाइल टर्ट{{6}ब्यूटाइल ईथर, MTBE) के उत्पादन के लिए एक प्रमुख फीडस्टॉक है। औद्योगिक इकाइयों में, मिश्रित C4 फीडस्टॉक्स हाइड्रो-आइसोमेराइजेशन से गुजरते हैं, जिससे 1-ब्यूटेन उत्पादन क्षमता प्रति दिन सैकड़ों टन के पैमाने तक पहुंचने में सक्षम होती है।
C5-C6 अल्केन्स का आइसोमेराइजेशन
ठोस सुपरएसिड उत्प्रेरक (जैसे कि RISO{{0}C या Pt/SO₄²⁻-ZrO₂-Al₂O₃) का उपयोग सीधे {{3}श्रृंखला वाले अल्केन्स को शाखित आइसोमर्स में परिवर्तित करने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, प्रकाश नेफ्था (उत्प्रेरक सुधार से) के आइसोमेराइजेशन के बाद, C5 और C6 आइसोमेराइजेशन दरें क्रमशः 70% और 85% तक पहुंच जाती हैं, जिससे उत्पाद गैसोलीन का रिसर्च ऑक्टेन नंबर (आरओएन) 85 से ऊपर बढ़ जाता है और ईंधन की गुणवत्ता में काफी सुधार होता है।
सुगंधीकरण उत्प्रेरक
प्रौद्योगिकी में सुधार की तुलना में, यह प्रक्रिया फीडस्टॉक की संभावित सुगंधित सामग्री तक सीमित नहीं है; इसमें आम तौर पर कच्चे माल के पूर्व-विभाजन या शोधन की आवश्यकता नहीं होती है और यह प्रयोज्यता की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है। इस प्रक्रिया के माध्यम से सुगंधित उत्पादन के लिए उपयुक्त फीडस्टॉक्स में कोकर गैसोलीन, सीधे चलने वाला गैसोलीन, ऑयलफील्ड कंडेनसेट, रिफॉर्मर लाइट एंड्स (टॉप नेफ्था), रिफॉर्मर रैफिनेट, पायरोलिसिस गैसोलीन और ओलेफिन रिच तरलीकृत पेट्रोलियम गैस (एलपीजी) शामिल हैं।
When using olefin-rich LPG (olefin content >फीडस्टॉक के रूप में 50%), तरल उत्पाद में सुगंधित सामग्री 100% तक पहुंच जाती है, जिससे सुगंधित निष्कर्षण की आवश्यकता समाप्त हो जाती है; एकल -पास सुगंधित उपज 48.2% से अधिक है, और बीटीएक्स उपज 42.2% से अधिक है। उत्प्रेरक 20 दिनों से अधिक या उसके बराबर का एकल {{6}पास परिचालन चक्र और 3.0 वर्ष से अधिक या उसके बराबर की कुल सेवा जीवन प्रदान करता है।
फीडस्टॉक के रूप में नेफ्था का उपयोग करते समय, एकल -पास सुगंधित उपज 35.0% से अधिक हो जाती है, और बीटीएक्स उपज 32.0% से अधिक हो जाती है; उत्प्रेरक 20-30 दिनों का एक एकल पास ऑपरेटिंग चक्र और 3.0 वर्ष से अधिक या उसके बराबर की कुल सेवा जीवन प्रदान करता है।
उत्पन्न ईंधन गैस हाइड्रोजन से भरपूर होती है, जिसे पुनः प्राप्त किया जा सकता है और हाइड्रोजन स्रोत के रूप में उपयोग किया जा सकता है।
तकनीकी सुविधाओं
① अपेक्षाकृत कम सुगंधीकरण प्रतिक्रिया तापमान
उन्नत उत्प्रेरक आकार देने और संशोधन प्रौद्योगिकियां प्रतिक्रिया को अपेक्षाकृत कम तापमान पर आगे बढ़ने में सक्षम बनाती हैं। सुगंधित उत्पादन अनुप्रयोगों में, प्रतिक्रिया तापमान प्रतिस्पर्धी प्रौद्योगिकियों की तुलना में 30 डिग्री -50 डिग्री कम है, जिससे ऊर्जा की खपत काफी कम हो जाती है। कम प्रतिक्रिया तापमान से उपकरण की ताकत की आवश्यकताएं भी कम हो जाती हैं और परिणामस्वरूप शुष्क गैस की उपज कम हो जाती है।
② अद्वितीय प्रतिक्रिया ताप-पूरक प्रौद्योगिकी
नेफ्था सुगंधीकरण{{0}विशेष रूप से अल्केन के साथ {{1}समृद्ध फीडस्टॉक्स{{2}एक अत्यधिक एंडोथर्मिक प्रक्रिया है। अद्वितीय ऊष्मा अनुपूरण तकनीक का उपयोग मध्यवर्ती ताप भट्टियों की आवश्यकता को समाप्त कर देता है, जिससे पूंजी निवेश और इकाई ऊर्जा खपत दोनों कम हो जाती है।
ऑक्टेन संख्या वृद्धि के लिए एरोमेटाइजेशन उत्प्रेरक
एरोमेटाइजेशन में उच्च तापमान डिहाइड्रोजनेशन, चक्रीकरण और हाइड्रोजन स्थानांतरण शामिल है; यह अधिकतर अतिरिक्त हाइड्रोजन की अनुपस्थिति में आयोजित किया जाता है, और ऑपरेटिंग तापमान आइसोमेराइजेशन की तुलना में कहीं अधिक होता है। ZSM-5 (MFI) प्रमुख समर्थन है, जिसे संशोधित धातु के आधार पर चार मुख्य प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है:
सक्रिय घटक: Zn (1-3 wt%); अम्लता को समायोजित करने और कोक निर्माण को दबाने के लिए पी या दुर्लभ पृथ्वी तत्वों को जोड़ा जा सकता है।
प्रतिक्रिया की स्थिति: 500-550 डिग्री, वायुमंडलीय दबाव 0.3 एमपीए, डब्ल्यूएचएसवी 0.4-1.2 एच⁻¹।
तंत्र: Zn केंद्र निर्जलीकरण की सुविधा प्रदान करते हैं, जबकि जिओलाइट एसिड साइट चक्रीकरण को उत्प्रेरित करते हैं; हाइड्रोजन स्थानांतरण प्रमुख मार्ग है, जिससे थोड़ी मात्रा में H₂ प्राप्त होता है।
उपयुक्त फीडस्टॉक: C4 तरलीकृत गैस, C5, फटा C5, हल्का नेफ्था।
वाणिज्यिक ग्रेड: एनकेसी-5, डीएलपी श्रृंखला, एलएचए प्रकार।
विशेषताएँ: कम लागत, अच्छी बीटीएक्स चयनात्मकता; तेजी से कोक निर्माण के लिए बार-बार पुनर्जनन की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप ओलेफिनिक फीडस्टॉक का उपयोग करते समय बहुत कम सिंगल {0}पास जीवनकाल होता है।
सक्रिय घटक: गा (0.5-2 wt%)
प्रतिक्रिया की स्थिति: 520-580 डिग्री, वायुमंडलीय दबाव
तंत्र: गा में मजबूत डिहाइड्रोजनीकरण क्षमता होती है; प्रत्यक्ष डिहाइड्रोजनीकरण मार्ग के माध्यम से आगे बढ़ता है, जिससे अधिक हाइड्रोजन प्राप्त होता है।
प्रक्रियाएं: बीपी-यूओपी साइक्लर; घरेलू एम2-गठन
विशेषताएँ: Zn-आधारित उत्प्रेरक की तुलना में उच्च सुगंधित उपज; कम शुष्क गैस उत्पादन; अधिक लागत; सल्फर के प्रति अधिक संवेदनशीलता।
पीटी/सीएल-Al₂O₃ (उत्प्रेरक सुधार; हाइड्रोजन-समृद्ध वातावरण)
शर्तें: 480-530 डिग्री, 0.8-2.0 एमपीए; हाइड्रोजन से समृद्ध वातावरण में संचालित।
फीडस्टॉक: C6+ नेफ्था; उच्च -ऑक्टेन गैसोलीन + बीटीएक्स का उत्पादन करता है; कोकिंग के प्रति अच्छा प्रतिरोध, लेकिन क्लोरीन पुनःपूर्ति की आवश्यकता होती है और संक्षारण जोखिम होता है।
पीटी/केएल जिओलाइट: क्लोरीन-मुक्त सुधार; n-हेक्सेन सुगंधीकरण के लिए उपयुक्त; सल्फर के प्रति अत्यंत संवेदनशील; बड़े औद्योगिक पैमाने पर शायद ही कभी उपयोग किया जाता है।
⚠ नोट: उत्प्रेरक सुधार ≠ प्रकाश हाइड्रोकार्बन सुगंधीकरण। रिफॉर्मिंग हाइड्रोजन से समृद्ध वातावरण में संचालित होती है, जबकि ऊपर वर्णित Zn/Ga {{2} ZSM- 5 प्रणालियाँ गैर-{5} हाइड्रोजन {{7} समृद्ध एरोमाटाइजेशन प्रक्रियाएँ हैं; दोनों प्रणालियों को एक दूसरे के स्थान पर उपयोग नहीं किया जा सकता है।
Mo/HZSM-5: Methane aromatization, >700 डिग्री ; केवल मीथेन के लिए उपयुक्त, एलपीजी/सी5 के लिए नहीं।
एजी/जेडएसएम-5: हल्का डिहाइड्रोजनेशन, मध्यम बीटीएक्स चयनात्मकता; सीमित औद्योगिक अनुप्रयोग।
दुर्लभ-पृथ्वी + फॉस्फोरस-संशोधित Zn-ZSM-5: एक स्टैंडअलोन उत्प्रेरक के बजाय प्रमोटर/एडिटिव; कोक निर्माण को धीमा करने और एकल चलने की अवधि (जैसे, DLP-1 nano-ZSM-5) बढ़ाने के लिए उपयोग किया जाता है।
त्वरित चयन मार्गदर्शिका
एलपीजी, सी4/सी5 फीडस्टॉक; सीमित बजट; वायुमंडलीय दबाव, गैर-हाइड्रोजन वातावरण → Zn/ZSM-5 (NKC-5, DLP)
उच्च एरोमैटिक्स उपज और हाइड्रोजन सह{0}}उत्पादन की तलाश; पर्याप्त फीडस्टॉक प्रीट्रीटमेंट उपलब्ध → Ga/ZSM-5 (साइक्लर)
सी6+ नेफ्था फीडस्टॉक; हाइड्रोजन-सक्षम इकाई; लक्ष्य उत्पाद उच्च है-ऑक्टेन गैसोलीन → पीटी-क्लोरीनीकृत एल्युमिना सुधार उत्प्रेरक
Methane feedstock → Mo/ZSM-5 (high temperature, >700 डिग्री)
लाइट हाइड्रोकार्बन एरोमेटाइजेशन के माध्यम से गैसोलीन उत्पादन के लिए उत्प्रेरक
हल्के हाइड्रोकार्बन जैसे रिफाइनरी सूखी गैस, ईथरीकरण के बाद C4 अंश, सीधे नेफ्था, ऑयलफील्ड कंडेनसेट या कोकर गैसोलीन को फीडस्टॉक के रूप में उपयोग करते हुए, यह प्रक्रिया क्रैकिंग, ऑलिगोमेराइजेशन, साइक्लाइजेशन और डीहाइड्रोजनेशन सहित चरणों के माध्यम से उच्च ऑक्टेन गैसोलीन मिश्रण घटकों का उत्पादन करने के लिए मालिकाना उत्प्रेरक का उपयोग करती है। परिणामी उन्नत गैसोलीन में कम ओलेफिन और सल्फर सामग्री और उच्च ऑक्टेन रेटिंग होती है, जो इसे ऑटोमोटिव गैसोलीन के उत्पादन के लिए एक उत्कृष्ट स्वच्छ मिश्रण घटक बनाती है जो ग्रेड 92 और 95 मानकों को पूरा करती है।
तकनीकी सुविधाओं
यह प्रक्रिया फीडस्टॉक की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग करती है और उत्पाद योजनाओं के साथ उच्च गुणवत्ता वाले गैसोलीन का उत्पादन करती है, जिसे बाजार में बदलाव के आधार पर लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है। ईंधन गैस हाइड्रोजन से भरपूर है, जिसे पुनः प्राप्त किया जा सकता है और हाइड्रोजन स्रोत के रूप में उपयोग किया जा सकता है। औद्योगिक इकाई में एक सरल प्रवाह योजना और कम निवेश लागत, साथ ही कम परिचालन व्यय और ऊर्जा खपत शामिल है।
When using olefin-rich refinery dry gas or liquefied gas as feedstock: olefin conversion >95%; gasoline selectivity for olefins >90%; gasoline octane number (RON) >92; और उत्प्रेरक एकल -चलने का चक्र 45 दिनों से अधिक या उसके बराबर है।
कम सुगंधित क्षमता वाले नेफ्था का उपयोग करते समय (जैसे रिफॉर्मेट रैफिनेट, लाइट{0}एंड नेफ्था, या कोयला आधारित नेफ्था): गैसोलीन ऑक्टेन नंबर (आरओएन) 85-92 है; सूखी गैस की उपज 2-4% है; उत्प्रेरक मजबूत अनुकूलनशीलता प्रदर्शित करता है (उत्पाद सल्फर को कम करता है)।<10 ppm even with a feedstock sulfur content of 300 ppm); and the single-run cycle is 30–90 days, with a total catalyst lifespan of ≥3.0 years.
समान प्रौद्योगिकियों की तुलना में:
① उत्प्रेरक उत्कृष्ट गतिविधि और सुगंधित चयनात्मकता प्रदर्शित करता है।
② उत्प्रेरक में कोकिंग के प्रति मजबूत प्रतिरोध होता है, जिसके परिणामस्वरूप शुष्क गैस की पैदावार कम होती है।
③ यह दबावयुक्त संचालन प्रक्रिया के उपयोग में अग्रणी है:
---एक समृद्ध-गैस कंप्रेसर की आवश्यकता को समाप्त करता है, जिससे उपकरण लागत और इकाई परिचालन व्यय कम हो जाता है।④ अनुकूलित उत्प्रेरक पुनर्जनन तकनीक
---पुनर्जनन गैस-से-उत्प्रेरक अनुपात (परिसंचारी गैस और उत्प्रेरक का आयतन अनुपात) 20-30% कम हो जाता है; पुनर्जनन अनुभाग को उच्च पुनर्जनन दक्षता प्राप्त करते हुए कम निवेश और परिचालन लागत की आवश्यकता होती है।
ओलेफ़िन-उत्प्रेरक का उत्पादन
हाल के वर्षों में विकसित, हल्के हाइड्रोकार्बन के उत्प्रेरक क्रैकिंग के माध्यम से ओलेफिन के उत्पादन की तकनीक भाप क्रैकिंग और द्रव उत्प्रेरक क्रैकिंग (एफसीसी) दोनों के फायदों को जोड़ती है। यह एक नया प्रक्रिया मार्ग खोलता है जो पेट्रोकेमिकल संयंत्रों में ऊर्जा संरक्षण और खपत में कमी के साथ-साथ हल्के ओलेफिन की बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए अत्यधिक महत्वपूर्ण है। ओलेफ़िन से समृद्ध C4-C8 हल्के हाइड्रोकार्बन, सीधे संचालित नेफ्था, या कोयला आधारित नेफ्था जैसे फीडस्टॉक का उपयोग करके, प्रौद्योगिकी हल्के हाइड्रोकार्बन घटकों को एथिलीन, प्रोपलीन और उच्च ऑक्टेन गैसोलीन मिश्रण घटकों में चुनिंदा रूप से परिवर्तित करने के लिए एक मालिकाना उत्प्रेरक का उपयोग करती है।
तकनीकी सुविधाओं
पारंपरिक स्टीम क्रैकिंग की तुलना में, यह कैटेलिटिक क्रैकिंग तकनीक कम तापमान पर काम करती है, कम ऊर्जा की खपत करती है, फीडस्टॉक्स की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग करती है, और लचीले उत्पाद वितरण की अनुमति देती है। एफसीसी आधारित ओलेफ़िन उत्पादन प्रौद्योगिकियों की तुलना में, यह अधिक क्रैकिंग गहराई और एथिलीन और प्रोपलीन की उच्च पैदावार प्राप्त करता है। इसके अतिरिक्त, प्रक्रिया प्रवाह सरल है और आवश्यक निवेश कम है।
फीडस्टॉक के रूप में C4 तरलीकृत गैस (60% से अधिक या उसके बराबर ब्यूटेन सामग्री के साथ) का उपयोग करते समय, एथिलीन और प्रोपलीन की संयुक्त उपज 40% से अधिक होती है, जबकि गैसोलीन की उपज लगभग 15-20% होती है।