उच्च दक्षता पेट्रोकेमिकल फर्नेस

उच्च दक्षता वाली पेट्रोकेमिकल भट्टियों का उपयोग तेल शोधन, पेट्रोकेमिकल और रासायनिक प्रसंस्करण इकाइयों में निरंतर प्रक्रिया हीटिंग के लिए किया जाता है, विशेष रूप से उच्च ईंधन खपत, कम गर्मी उपयोग दक्षता और भट्टी ट्यूबों के स्थानीयकृत ओवरहीटिंग जैसे मुद्दों को संबोधित करते हुए।

कोटेशन से पहले हीट बैलेंस विश्लेषण

GYRO ईंधन LHV (लोअर हीटिंग वैल्यू), हीटिंग लोड, ग्रिप गैस की स्थिति, भट्ठी की गर्मी की हानि और अपशिष्ट गर्मी वसूली मापदंडों के आधार पर परियोजना दक्षता की गणना करता है। यह सुनिश्चित करता है कि खरीद टीमें, इंजीनियरिंग फर्म और अंतिम उपयोगकर्ता डेटा के सुसंगत सेट के आधार पर विभिन्न कोटेशन की तुलना कर सकते हैं।

मुख्य डिज़ाइन मीट्रिक के रूप में फर्नेस ट्यूब मेटल तापमान पर ध्यान दें

GYRO बड़े पैमाने पर गर्मी वितरण को नियंत्रित करता है {{0}और भट्ठी के आयाम, बर्नर की मात्रा और प्लेसमेंट, ट्यूब रिक्ति और प्रक्रिया द्रव प्रवाह दर जैसे मापदंडों का विश्लेषण करके भट्ठी ट्यूब धातु तापमान की पुष्टि करता है। स्वीकार्य ऊष्मा प्रवाह सीमाएँ "एक{3}आकार{{4}सभी के लिए उपयुक्त" संख्यात्मक मानक द्वारा निर्धारित नहीं की जाती हैं; इसके बजाय, वे विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं, सामग्रियों और लागू कोड के आधार पर स्थापित किए जाते हैं।

फर्नेस ट्यूब और प्रवाह पथ वास्तविक परिचालन स्थितियों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं

फर्नेस ट्यूबों को विशिष्ट मापदंडों के अनुसार डिज़ाइन किया गया है, जिसमें व्यास, दीवार की मोटाई, सामग्री, पास की संख्या, डिज़ाइन दबाव, डिज़ाइन तापमान और द्रव विशेषताएं शामिल हैं। यदि विशिष्ट ट्यूब सामग्री, व्यास, या मालिक मानक पहले से ही निर्दिष्ट हैं, तो GYRO तकनीकी पुष्टिकरण चरण के दौरान इन्हें डिज़ाइन में शामिल करता है।

ईंधन और उत्सर्जन आवश्यकताओं के अनुरूप बर्नर कॉन्फ़िगरेशन

बर्नर समाधान ईंधन गुणों (जैसे ईंधन गैस, प्राकृतिक गैस, या ईंधन तेल), हीटिंग लोड और उत्सर्जन मानकों के आधार पर निर्धारित किए जाते हैं। जब कम -NOx प्रदर्शन की आवश्यकता होती है, तो बर्नर सिस्टम, वायु आपूर्ति और ग्रिप गैस उपचार इंटरफेस को परियोजना की शुरुआत से ही डिजाइन में एकीकृत किया जाता है।

बड़े पैमाने पर, गैर - मानक उपकरणों के लिए विनिर्माण क्षमताएं

GYRO की वार्षिक डिज़ाइन क्षमता 8,000 टन से अधिक है और यह 150 से अधिक प्रसंस्करण उपकरण संचालित करता है। मुख्य सुविधाओं में छह प्लेट रोलिंग मशीनें (80 मिमी x 3000 मिमी की अधिकतम क्षमता के साथ), दो क्रेन (प्रत्येक 100 टन उठाने की क्षमता के साथ), और लगभग 4.5mx 4.5mx 17m के प्रभावी आंतरिक आयामों के साथ एक इलेक्ट्रिक हीट ट्रीटमेंट भट्टी शामिल हैं।

विदेशी परियोजनाओं के लिए व्यापक समर्थन: तकनीकी पूछताछ से लेकर साइट पर सेवा तक

हम सेवाओं की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करते हैं, जिसमें प्रक्रिया डेटा पुष्टिकरण, थर्मल गणना, यांत्रिक डिजाइन, विनिर्माण, गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी), फैक्टरी स्वीकृति परीक्षण (एफएटी), लॉजिस्टिक्स समन्वय, स्थापना मार्गदर्शन, कमीशनिंग और पोस्ट-डिलीवरी रखरखाव और रेट्रोफिटिंग शामिल हैं। विदेशी परियोजनाओं के लिए, हम खरीददारों, ईपीसी ठेकेदारों, इंजीनियरिंग फर्मों और अंतिम उपयोगकर्ताओं के लिए आंतरिक अनुमोदन वर्कफ़्लो की सुविधा के लिए प्रक्रिया के आरंभ में ही उपकरण डेटा शीट, ड्राइंग और गुणवत्ता/निरीक्षण दस्तावेज़ तैयार करते हैं।

• प्रक्रिया पैरामीटर निर्धारण - प्रक्रिया माध्यम, प्रवाह दर, इनलेट/आउटलेट तापमान, ऑपरेटिंग दबाव, ईंधन प्रकार और हीटिंग लोड के आधार पर डिजाइन की स्थिति स्थापित करना।
• थर्मल डिज़ाइन - रेडिएंट सेक्शन, संवहन सेक्शन, हीट लोड, हीट फ्लक्स, ग्रिप गैस तापमान और ईंधन खपत जैसे मापदंडों की गणना और अनुकूलन।
• संरचनात्मक और यांत्रिक डिजाइन - परिचालन स्थितियों के आधार पर फर्नेस ट्यूब, फर्नेस बॉडी, सपोर्ट स्ट्रक्चर, हेडर और संबंधित घटकों को डिजाइन करना।
• दहन प्रणाली डिज़ाइन - ईंधन और ताप भार के आधार पर बर्नर का चयन करना, और बर्नर व्यवस्था और भट्ठी के तापमान वितरण को अनुकूलित करना।
• सामग्री और आग रोक अस्तर विशिष्टता - ऑपरेटिंग तापमान, प्रक्रिया माध्यम और सेवा वातावरण के आधार पर उपयुक्त भट्ठी ट्यूब, संरचनात्मक सामग्री और आग रोक सामग्री का चयन करना।
• विनिर्माण और वेल्डिंग - विनिर्माण प्रक्रियाओं के अनुसार उत्पादन चरणों को क्रियान्वित करना जैसे कि सामग्री काटना, रोल करना, वेल्डिंग करना और संयोजन करना।
• निरीक्षण और परीक्षण - परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार आयामी जांच, वेल्ड गुणवत्ता निरीक्षण और आरटी, यूटी, एमटी और पीटी जैसे गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) तरीकों का संचालन करना।
• फ़ैक्टरी रिलीज़ और साइट सेवाएँ - परियोजना के अनुसार स्थापना, कमीशनिंग और तकनीकी सहायता प्रदान करते हुए अंतिम निरीक्षण, दस्तावेज़ीकरण और पैकेजिंग/परिवहन को पूरा करना।

एक बार उच्च दक्षता वाली पेट्रोकेमिकल भट्टियां साइट पर आ जाती हैं, तो इंस्टॉलेशन ओरिएंटेशन, फर्नेस ट्यूब कनेक्शन, बर्नर कमीशनिंग और ऑपरेटिंग पैरामीटर जैसे कारक अंतिम प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं।

अनुबंध के दायरे के अनुसार, GYRO स्थापना, उपकरण दस्तावेज़ीकरण, कमीशनिंग समर्थन और परिचालन मुद्दों के विश्लेषण पर तकनीकी मार्गदर्शन प्रदान करता है। भट्ठी ट्यूबों, दहन प्रणालियों, दुर्दम्य संरचनाओं, या अन्य उपकरण घटकों के संबंध में बाद में समस्याएं उत्पन्न होने पर हम रखरखाव, रेट्रोफिटिंग और तकनीकी परामर्श सेवाएं भी प्रदान करते हैं।

प्रारंभिक चरणों के दौरान, हम क्रेता, ईपीसी ठेकेदार और तृतीय पक्ष निरीक्षण एजेंसियों के बीच बार-बार स्पष्टीकरण पर खर्च होने वाले समय को कम करने के लिए उपकरण ड्राइंग, डेटा शीट और सामग्री और निरीक्षण रिकॉर्ड सहित व्यापक तकनीकी दस्तावेज़ीकरण को संकलित करने का हर संभव प्रयास करते हैं।

GYRO केवल मानक -मॉडल भट्टियों की आपूर्ति नहीं करता है; इसके बजाय, हम प्रत्येक ग्राहक की विशिष्ट प्रक्रिया स्थितियों के आधार पर उन्हें डिज़ाइन और निर्मित करते हैं।

हमारी डिजाइन प्रक्रिया व्यापक रूप से हीटिंग लोड, ईंधन की खपत, प्रक्रिया तापमान, गर्मी प्रवाह, भट्ठी ट्यूब सामग्री, बर्नर प्रदर्शन, दुर्दम्य प्रणाली, रखरखाव आवश्यकताओं और साइट की स्थितियों पर विचार करती है।

50 से अधिक पेशेवरों की डिज़ाइन टीम, 68 की विनिर्माण टीम और 15 की इंजीनियरिंग और तकनीकी टीम द्वारा समर्थित, GYRO प्रारंभिक वैचारिक डिज़ाइन से लेकर उपकरण वितरण तक निरंतर तकनीकी सहायता प्रदान करता है, यह सुनिश्चित करता है कि भट्ठी समग्र प्रक्रिया इकाई से पूरी तरह मेल खाती है।

बड़ी, उच्च दक्षता वाली पेट्रोकेमिकल भट्टियां परियोजना की विशिष्ट परिवहन स्थितियों के आधार पर एकल इकाइयों, मॉड्यूलर असेंबलियों या खंडों में वितरित की जाती हैं। विनिर्माण चरण के दौरान, GYRO उपकरण के आयाम, वजन, परिवहन मार्गों और साइट पर उठाने की स्थिति पर विचार करके डिस्सेम्बली या मॉड्यूलराइजेशन रणनीति निर्धारित करता है।

फैक्ट्री छोड़ने से पहले, प्रमुख घटकों का निरीक्षण और सुरक्षात्मक उपचार किया जाता है, जिसमें पारगमन के दौरान प्रभाव, नमी, क्षरण और यांत्रिक क्षति को रोकने पर ध्यान दिया जाता है। बड़े आकार के उपकरणों के लिए, परिवहन चुनौतियों को कम करने के लिए अनुभागीय विनिर्माण और साइट पर असेंबली का उपयोग किया जा सकता है।

शिपमेंट से पहले, उपकरण, सहायक उपकरण और संबंधित दस्तावेज़ों को पैकिंग सूची के अनुसार सत्यापित किया जाता है। आगमन पर इन्वेंट्री जांच और इंस्टॉलेशन की सुविधा के लिए बड़े मॉड्यूल को लिफ्टिंग पॉइंट, कनेक्शन स्थान और साइट असेंबली इंटरफेस के साथ स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाता है।

यदि आप वर्तमान में उच्च दक्षता वाले पेट्रोकेमिकल भट्टियों के आपूर्तिकर्ताओं की तुलना कर रहे हैं, तो कृपया अपने मौजूदा तकनीकी विनिर्देश या आरएफक्यू सीधे हमें भेजें। GYRO पहले डिज़ाइन की स्थिति और आपूर्ति के दायरे को सत्यापित कर सकता है, और फिर एक अनुरूप तकनीकी प्रस्ताव और उद्धरण प्रदान कर सकता है।