हमारे द्वारा निर्मित प्रत्येक हीटर पूरी तरह से आपकी अनूठी प्रक्रिया आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ताप शुल्क गणना, भट्टी कक्ष संरचना अनुकूलन और दहन प्रणाली विन्यास से लेकर हीटर कॉइल लेआउट और ग्रिप गैस अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति तक, हर विवरण के लिए सख्त गुणवत्ता नियंत्रण लागू किया जाता है।
बड़े पैमाने की परियोजनाओं के लिए, हम उपकरण निर्माण से कहीं अधिक की पेशकश करते हैं। हम पूरी प्रक्रिया इकाइयों के इंजीनियरिंग डिजाइन और पूर्ण ईपीसी निर्माण में भाग लेने, आपकी क्रॉस-{2}पार्टी समन्वय लागत में कटौती करने और परियोजना की प्रगति में तेजी लाने में सक्षम हैं।
क्रूड हीटर के लाभ
विविध कच्चे तेल की कार्य स्थितियों के अनुकूल
विभिन्न क्षेत्रों से प्राप्त कच्चा तेल घनत्व, सल्फर सामग्री, चिपचिपाहट और रासायनिक संरचना में बहुत भिन्न होता है। हम आपके द्वारा संसाधित किए जाने वाले कच्चे तेल के प्रकार के अनुसार लक्षित थर्मल इंजीनियरिंग डिज़ाइन तैयार करते हैं।
ऊर्जा की बचत और कम व्यापक परिचालन लागत
उच्च दक्षता वाली थर्मल इन्सुलेशन संरचनाओं के साथ उचित रूप से इंजीनियर की गई दहन प्रणालियाँ प्रभावी ढंग से गर्मी के नुकसान को कम करती हैं और ईंधन उपयोग दक्षता में सुधार करती हैं। अनुकूलित ग्रिप गैस प्रवाह पथ और फर्नेस कॉइल्स का हीट एक्सचेंज लेआउट दीर्घकालिक ऊर्जा खपत में स्थायी कमी प्रदान करता है।


विश्वसनीय सतत संचालन
सामग्री चयन, वेल्डिंग प्रक्रियाओं और कारखाने के निरीक्षण सहित सभी कामकाजी प्रक्रियाओं में कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं लागू की जाती हैं। यह उच्च तापमान और भारी भार पर निरंतर संचालन के तहत स्थिर उपकरण प्रदर्शन की गारंटी देता है।
लचीले इंजीनियरिंग सेवा मोड
कच्चे हीटर निर्माण के अलावा, हम प्रक्रिया डिजाइन, यांत्रिक डिजाइन, पूर्ण ईपीसी सामान्य अनुबंध, स्थापना पर्यवेक्षण, कमीशनिंग, तकनीकी प्रशिक्षण और ऑपरेशन के बाद सुधार और उन्नयन सेवाएं प्रदान करते हैं। आप अपने प्रोजेक्ट पैमाने के आधार पर लचीले ढंग से सबसे उपयुक्त सहयोग समाधान का चयन कर सकते हैं।
उत्पाद निर्माण प्रक्रिया
प्रक्रिया डेटा पुष्टिकरण
थ्रूपुट, इनलेट तापमान, आउटलेट तापमान, ताप शुल्क, ईंधन प्रकार और अन्य मापदंडों के आधार पर थर्मल गणना करें।
01
योजना डिज़ाइन
फर्नेस बॉडी, हीटर कॉइल्स, बर्नर, ग्रिप गैस सिस्टम और थर्मल इन्सुलेशन सिस्टम का पूरा डिजाइन, और शक्ति विश्लेषण और द्रव सिमुलेशन करना।
02
उपकरण निर्माण
हमारे क्रूड हीटर विनिर्माण परिशुद्धता और परिचालन विश्वसनीयता को बढ़ावा देने के लिए स्वचालित वेल्डिंग, सीएनसी मशीनिंग, इंटीग्रल हीट ट्रीटमेंट और अन्य उन्नत प्रक्रियाओं के साथ निर्मित होते हैं।
03
कठोर निरीक्षण
परियोजना विनिर्देशों के अनुरूप सामग्री निरीक्षण, वेल्ड का गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी), दबाव परीक्षण और फैक्टरी स्वीकृति परीक्षण (एफएटी) करना।
04
परिवहन एवं स्थापना
साइट की स्थितियों के अनुसार अनुकूलित अभिन्न या मॉड्यूलर परिवहन समाधान प्रदान करें, और साइट पर स्थापना और कमीशनिंग के लिए पूर्ण समर्थन प्रदान करें।
05
तकनीकी निर्देश
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वस्तु |
विनिर्देश |
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प्रोडक्ट का नाम |
कच्चा हीटर |
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आवेदन |
कच्चे तेल का ताप |
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हीट ड्यूटी |
1 - 300 मेगावाट |
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डिज़ाइन तापमान |
900 डिग्री तक |
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प्रक्रिया द्रव तापमान |
150 - 420 डिग्री |
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परिचालन दाब |
15 एमपीए तक वायुमंडलीय |
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ईंधन प्रकार |
प्राकृतिक गैस, ईंधन तेल, मिश्रित ईंधन |
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थर्मल दक्षता |
93% तक |
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बर्नर प्रकार |
कम NOx बर्नर / मल्टी - ईंधन बर्नर |
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ट्यूब सामग्री |
कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील |
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डिज़ाइन मानक |
एएसएमई, एपीआई, जीबी, एनबी/टी |
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नियंत्रण प्रणाली |
पीएलसी/डीसीएस संगत |
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इंस्टालेशन |
स्किड माउंटेड या फील्ड इरेक्टेड |
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सेवा जीवन |
20+ वर्ष (उचित रखरखाव) |
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इंजीनियरिंग सेवा |
कस्टम डिज़ाइन और ईपीसी उपलब्ध |
टिप्पणी:विशिष्टताओं को परियोजना आवश्यकताओं और प्रक्रिया स्थितियों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
जाइरो क्यों चुनें?
GYRO की इंजीनियरिंग टीम उपकरण निर्माण समाप्त होने के बाद केवल सहायता प्रदान करने के बजाय, आपके प्रोजेक्ट में आरंभिक चरण से ही भाग लेती है।
प्रारंभिक परियोजना चरण
हम आपके आपूर्ति किए गए प्रक्रिया मापदंडों, थ्रूपुट, मध्यम गुणों, ताप शुल्क, ईंधन प्रकार और साइट लेआउट बाधाओं के आधार पर थर्मल गणना और योजना अनुकूलन करते हैं।
उपकरण निर्माण चरण
हम परियोजना की प्रगति पर निरंतर नज़र रखते हैं, और सामग्री निरीक्षण, वेल्डिंग गुणवत्ता नियंत्रण, गैर-विनाशकारी परीक्षण और फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षणों के लिए सख्त मानक लागू करते हैं। अनुरोध पर, हम विनिर्माण प्रक्रिया का दस्तावेजीकरण करने वाले फ़ोटो और वीडियो प्रदान कर सकते हैं, साथ ही तीसरे पक्ष के निरीक्षकों के साथ समन्वय भी कर सकते हैं।
पोस्ट-डिलीवरी समर्थन
उपकरण वितरित होने के बाद हमारी तकनीकी सेवा समाप्त नहीं होती है। हमारे इंजीनियर कच्चे हीटर की स्थापना, इग्निशन और कमीशनिंग, प्रक्रिया पैरामीटर ट्यूनिंग और ऑपरेटर प्रशिक्षण के लिए साइट पर पर्यवेक्षण प्रदान करते हैं।
हीटर को सेवा में लगाए जाने के बाद, हम आपके वास्तविक ऑपरेशन फीडबैक के आधार पर ऑपरेशन प्रदर्शन विश्लेषण, ऊर्जा बचत अनुकूलन प्रस्ताव, रखरखाव कार्यक्रम और स्पेयर पार्ट्स समर्थन प्रदान करते हैं।
ईपीसी परियोजनाओं के लिए, हम डिजाइन संस्थानों, इंजीनियरिंग ठेकेदारों और मालिक की टीम के साथ निर्बाध तकनीकी समन्वय की सुविधा प्रदान करते हैं। यह संचार ओवरहेड्स को काफी हद तक कम करता है, परियोजना निष्पादन दक्षता को बढ़ाता है, और उपकरण खरीद से लेकर यूनिट कमीशनिंग और स्टार्टअप तक परेशानी मुक्त अनुभव प्रदान करता है।


यदि आप एक नए क्रूड हीटर प्रोजेक्ट की योजना बना रहे हैं या अपने मौजूदा हीटिंग सिस्टम को अपग्रेड करने का इरादा रखते हैं, तो कृपया बेझिझक हमें अपने प्रक्रिया पैरामीटर, कच्चे तेल के गुण, थ्रूपुट, हीट ड्यूटी, पीएफडी/पी एंड आईडी चित्र या पूर्ण प्रोजेक्ट आवश्यकताएं भेजें। हमारी इंजीनियरिंग टीम त्वरित कोटेशन के साथ आपकी वास्तविक परिचालन स्थितियों के अनुरूप अनुकूलित तकनीकी समाधान और उपकरण चयन सिफारिशें विकसित करेगी। स्थिर उत्पादन प्रदर्शन सुनिश्चित करते हुए हम आपको उच्च ऊर्जा दक्षता और कम दीर्घकालिक परिचालन लागत प्राप्त करने में मदद करते हैं।
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