फायर्ड प्रोसेस हीटर

फायर्ड प्रोसेस हीटर

फायर्ड प्रोसेस हीटर का उपयोग पेट्रोकेमिकल, रिफाइनरी, प्राकृतिक गैस, बढ़िया रसायन और ऊर्जा उद्योगों में किया जाता है। ZIBO GYRO विभिन्न प्रक्रिया स्थितियों के अनुसार अनुकूलित डिजाइन, उपकरण निर्माण और ईपीसी इंजीनियरिंग सेवाएं प्रदान करता है।
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विवरण
तकनीकी पैरामीटर

विश्वसनीय विनिर्माण शिल्प कौशल से परे, GYRO उपकरण सुरक्षा, परिचालन स्थिरता और प्रक्रिया अनुकूलनशीलता पर अधिक जोर देता है। हम पेट्रोकेमिकल, तेल और गैस, कोयला रसायन, बिजली उत्पादन और सामान्य औद्योगिक विनिर्माण क्षेत्रों में आवेदन की मांगों को पूरा करते हुए, विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों के अनुरूप प्रत्यक्ष -} फायर किए गए हीटर, अप्रत्यक्ष हीटर, थर्मल तरल हीटर, कच्चे तेल के हीटर और पुनर्जीवित गैस हीटर को अनुकूलित करते हैं।

एक पेशेवर इंजीनियरिंग टीम और व्यापक परियोजना ट्रैक रिकॉर्ड द्वारा समर्थित, हम योजना डिजाइन, उपकरण निर्माण, स्थापना और कमीशनिंग, और पूर्ण ईपीसी इंजीनियरिंग को कवर करते हुए वन-स्टॉप सेवाएं प्रदान करते हैं। हम ग्राहकों को सुरक्षित, उच्च दक्षता और अधिक भरोसेमंद प्रक्रिया हीटिंग समाधान तक पहुंचने में सक्षम बनाते हैं।

 

तकनीकी निर्देश

 

 

वस्तु

विनिर्देश

प्रोडक्ट का नाम

फायर्ड प्रोसेस हीटर

हीट ड्यूटी

0.5 - 250 मेगावाट

डिज़ाइन तापमान

950 डिग्री तक

प्रक्रिया तापमान

500 डिग्री तक

परिचालन दाब

20 एमपीए तक वायुमंडलीय

ईंधन प्रकार

प्राकृतिक गैस, ईंधन तेल, एलपीजी, मिश्रित ईंधन

थर्मल दक्षता

93% तक

बर्नर प्रकार

कम NOx/मल्टी-ईंधन बर्नर

ट्यूब सामग्री

कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील

डिज़ाइन मानक

एएसएमई, एपीआई, जीबी, एनबी/टी

नियंत्रण प्रणाली

पीएलसी/डीसीएस संगत

स्थापना प्रकार

स्किड माउंटेड या फील्ड इरेक्टेड

इंजीनियरिंग सेवा

कस्टम डिज़ाइन और ईपीसी उपलब्ध

टिप्पणी:सभी विशिष्टताओं को प्रक्रिया आवश्यकताओं और परियोजना स्थितियों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

 

उत्पाद लाभ

 

विशिष्ट प्रक्रिया स्थितियों के लिए अनुकूलित डिज़ाइन

प्रत्येक फायर्ड प्रोसेस हीटर को मध्यम गुणों, ताप कर्तव्य, ऑपरेटिंग तापमान, डिज़ाइन दबाव और ईंधन प्रकार के आधार पर व्यक्तिगत रूप से इंजीनियर किया जाता है। बेमेल डिज़ाइन के कारण कम थर्मल दक्षता और स्थानीय ओवरहीटिंग को रोकने के लिए उपकरण वास्तविक उत्पादन स्थितियों के लिए पूरी तरह से अनुकूलित है।

पूर्ण दहन एवं बेहतर ताप उपयोग

कम {{0}NOx बर्नर या बहु {{1} ईंधन दहन प्रणालियों से सुसज्जित, अच्छी तरह से कैलिब्रेटेड वायु वितरण और ग्रिप गैस चैनल लेआउट के साथ मिलकर, इकाई पूरी तरह से ईंधन दहन प्राप्त करती है। यह ग्रिप गैस के तापमान को प्रभावी ढंग से कम करता है और कॉर्पोरेट ऊर्जा खपत को कम करते हुए समग्र थर्मल दक्षता को बढ़ाता है।

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लंबी अवधि के निरंतर संचालन के लिए उपयुक्त

फायर्ड प्रोसेस हीटर का मुख्य भाग उच्च तापमान वाले कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील या स्टेनलेस स्टील से बनाया गया है। क्रिटिकल वेल्ड डिज़ाइन विनिर्देशों के अनुसार आरटी और यूटी जैसे गैर-विनाशकारी परीक्षण से गुजरते हैं।

स्टैंडअलोन उपकरण और पूर्ण ईपीसी परियोजनाओं के लिए समर्थन

उपकरण निर्माण से परे, हम अनुरोध पर प्रक्रिया डिजाइन, सहायक मिलान, स्थापना पर्यवेक्षण और पूर्ण ईपीसी इंजीनियरिंग सेवाएं प्रदान करते हैं। हम ग्राहकों के लिए विभिन्न विभाग समन्वय लागतों में कटौती करने के लिए पूर्ण परियोजना निष्पादन के माध्यम से उपकरण आपूर्ति को कवर करने वाले वन-स्टॉप समाधान प्रदान करते हैं।

 

फायर प्रोसेस हीटर की प्रक्रिया

 

 

थर्मल प्रक्रिया गणना

हीटिंग सतह क्षेत्र, भट्ठी के आयाम और दहन योजना की पुष्टि करने के लिए दिए गए थ्रूपुट, मध्यम मापदंडों, डिजाइन तापमान, गर्मी शुल्क और ईंधन की स्थिति के आधार पर थर्मल गणना की जाती है।

अनुकूलित संरचनात्मक डिजाइन

साइट पर प्रोजेक्ट स्थितियों के साथ मिलकर, हम रेडियंट सेक्शन, कन्वेक्शन सेक्शन, चिमनी, फर्नेस ट्यूब सिस्टम और बर्नर के लेआउट को अनुकूलित करते हैं। रखरखाव मंजूरी बाद में रखरखाव और संचालन प्रबंधन की सुविधा के लिए आरक्षित है।

परिशुद्धता विनिर्माण एवं वेल्डिंग

विनिर्माण उन्नत सीएनसी प्रसंस्करण उपकरण, स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग मशीनों और एक पेशेवर वेल्डिंग टीम के साथ पूरा किया जाता है। उपकरण की आयामी सटीकता और वेल्डिंग गुणवत्ता की गारंटी के लिए मुख्य दबाव वाले घटकों का निर्माण दबाव पोत मानकों के सख्त अनुपालन में किया जाता है।

पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता निरीक्षण

फायर्ड प्रोसेस हीटर के उत्पादन के दौरान, सामग्री निरीक्षण, गैर-विनाशकारी वेल्ड परीक्षण, आयामी निरीक्षण और दबाव परीक्षण किए जाते हैं। प्रत्येक इकाई को सभी डिज़ाइन विशिष्टताओं को पूरा करने के बाद ही वितरित किया जा सकता है।

फ़ैक्टरी कमीशनिंग एवं डिलिवरी

शिपमेंट से पहले यूनिट का पूरा निरीक्षण और सभी प्रासंगिक तकनीकी दस्तावेजों की छँटाई पूरी कर ली जाएगी। हम मॉड्यूलर परिवहन, साइट पर इंस्टॉलेशन मार्गदर्शन और परियोजना आवश्यकताओं पर कमीशनिंग समर्थन प्रदान कर सकते हैं, आपके इंस्टॉलेशन चक्र को छोटा कर सकते हैं और प्रारंभिक उत्पादन स्टार्टअप को सक्षम कर सकते हैं।

 

तकनीकी समर्थन

 

परियोजना आरंभ चरण

हमारे इंजीनियर आपके द्वारा प्रदान किए गए फायर्ड प्रोसेस हीटर की प्रक्रिया मापदंडों, ताप शुल्क, मध्यम गुणों और साइट स्थितियों के आधार पर उपकरण चयन, थर्मल गणना और योजना अनुकूलन का संचालन करेंगे।

उपकरण निर्माण के दौरान

हम आवश्यकतानुसार उत्पादन प्रगति अपडेट, मुख्य चरण निरीक्षण सेवाएँ और तीसरे पक्ष की स्वीकृति के लिए समन्वय प्रदान कर सकते हैं।

साइट पर उपकरण पहुंचने के बाद

हम साइट पर इंस्टॉलेशन मार्गदर्शन, इग्निशन कमीशनिंग, ऑपरेशन प्रशिक्षण और पैरामीटर ट्यूनिंग सेवाएं प्रदान करते हैं।

पोस्ट-ऑपरेशन समर्थन

हम दीर्घकालिक तकनीकी परामर्श, संचालन और रखरखाव सुझाव, स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और उपकरण उन्नयन सेवाएं प्रदान करते हैं। यदि आप क्षमता विस्तार या प्रक्रिया में सुधार की योजना बनाते हैं, तो हम आपकी नई प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुरूप अनुकूलित समाधान प्रदान कर सकते हैं।

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यदि आप हमारे उत्पादों में रुचि रखते हैं, तो कृपया अपने प्रक्रिया पैरामीटर, थ्रूपुट, मध्यम जानकारी, ताप शुल्क या प्रोजेक्ट चित्र GYRO को भेजें। हमारे इंजीनियर आपकी वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार अनुकूलित समाधान, तकनीकी सिफारिशें और त्वरित कोटेशन प्रदान करेंगे। चाहे आपको एकल फायर्ड प्रोसेस हीटर या पूर्ण ईपीसी प्रोजेक्ट की आवश्यकता हो, हम आपके लिए विश्वसनीय और उच्च दक्षता वाले समाधान प्रदान करेंगे।

 

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